磷化酸洗+喷漆+打磨一体化污水处理系统

一、项目背景

广东某木工机械厂在生产过程中有两种工艺品类（一）产品外壳生产工艺：前处理采用磷化和陶化工艺，然后进行喷粉；（二）产品机架生产工艺：表面处理主要进行底漆和面漆工艺；两种工艺品类废水中含有大量的有机及无机污染物，若不对其进行处理直接外排会对周边环境造成一定的影响，该厂领导对环境保护十分重视。委托我公司对其设计方案，我公司本着认真、负责、严谨的态度制定本设计方案。并在治理后外排水达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角相应排放限值的200%和广东省地方标准《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严值。

二、废水处理工艺选择

1、磷化处理工艺流程：

成品零件---脱脂剂----水洗----酸洗---水洗---表调---磷化---水洗---烘干---焊接---预装配---机加工---喷粉----喷粉固化---打包出货

主要包含脱脂乳化废水、水洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量的磷酸盐、金属离子、酸碱物质及有机物；根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。

2、陶化处理工艺：

金属表面处理用陶化工艺代替传统的磷化工艺，杜绝了磷化过程中产生的大量金属离子和磷元素对环境的污染。

1）陶化基材不同于磷酸盐体系，不含磷及重金属， 根据业主提供的资料判断，该工艺用的陶化基料应为锆系陶化液。该陶化液pH值呈弱酸性，经简单中和处理后，除了氨氮和少量洗涤剂外其他大部分物质对环境无害或污染物被去除。

2）典型陶化工艺：脱脂---水洗---陶化---水洗---封闭---水洗---表调---水洗---烘干---喷粉---喷粉固化---打包出货

3）本项目陶化工艺：喷淋预脱脂（90秒）---喷淋主脱脂（180秒）---喷淋水洗（36秒）

---喷淋水洗（36秒）---陶化（60秒）---喷淋水洗（30秒）---封闭喷淋（36秒）

陶化废水中除含有酸、碱物质、油脂、表面活性剂、铵盐等污染物，还有大量固形物、

坯件金属离子和微量的锰盐、钼盐、锆盐等。

3、喷漆废水处理工艺：产品机架生产工艺：表面处理主要进行底漆和面漆工艺，喷漆内水循环使用，每周更换一次；VOC尾气处理工艺中喷淋塔内水循环使用，每天排放一次。此类废水COD、SS等含量高，可生化性差，通过混凝沉淀可去除大部分的污染物。

4、工件清洗废水处理工艺：

工件清洗工艺槽内水循环使用，溢流水排放至综合调节池。此类废水含矿物油，在综合调节池中与酸性废水混合，可与矿物物油起到破乳反应，提高废水可生化性。

5、工件打磨废水处理工艺：

工件打磨工艺槽内水循环使用，每周更换一次。此类废水SS等含量高，可生化性差，通过混凝沉淀可去除大部分的污染物。

目前，对此类混合废水的处理主要以高级氧化法+物化+生化法为主。

三、排放标准：

根据业主提供的资料，该废水处理出水必须达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角相应排放限值的200%和广东省地方标准《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严值，各项指标如下表所示：

四、工艺流程：

调节池 +芬顿反应池+ 混凝沉淀 + 厌氧池 + 好氧池 + 二沉池 +砂炭过滤 + 清水池

工艺流程图

环保工程专业承包二级资质

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